研磨材料及研磨方法

　　重庆研磨材料：使用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，经过研具与工件在必定压力下的相对运动对加工外表进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属资料，加工的外表形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，外表粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

　　研磨通常可分为干研、半干研、湿研3种。

　　1干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具外表层中，研磨时只须在研具外表涂以少数的硬脂酸混合脂等辅助资料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。

　　2半干研：相似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工办法取得较高的预加工精度，所留研磨余量通常为5～30微米。

　　3湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂接连加注或涂敷在研磨外表，磨料在工件与研具间不断滑动和翻滚，构成切削运动。湿研通常用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

　　研具是使工件研磨成形的工具，又是研磨剂的载体，硬度应低于工件的硬度，又有必定的耐磨性，常用灰铸铁制成。干研研具则以均匀细微的珠光体为基体;湿研研具的金相安排以铁素体为主。研磨小孔和软金属资料时，大多选用黄铜、紫铜研具。研具在研磨过程中也遭到切削和磨损，如操作妥当，它的精度也可得到进步，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。