重庆研磨材料：抛光设备和抛光材料直接影响工件表面质量

　　重庆研磨材料：抛光设备和抛光材料直接影响工件的表面质量

　　工件的表面研磨抛光处理的效果如何，取决于很多种因素。但是最为主要的还是在研磨抛光时直接接触工件的抛光设备和抛光研磨材料起着决定性的作用。

　　重庆研磨材料：第一就是研磨抛光机(研磨机、光饰机)，所使用的研磨抛光机是否适合处理的工件所需要。研磨抛光机(研磨机、光饰机)有很多种，经它们抛光处理后所得到的结果是一样的，就是使工件表面变得光滑和光亮。但是各抛光机的性能不同，工件的材质和特点各有不同，所以按工件的不同材质、不同大小、不同要求选择研磨抛光机，这是作为对工件表面抛光处理前必须要做好的事。如铜、锌、铝等材质一般适宜选用研磨速度较缓和一些的研磨抛光机中进行处理，不易损伤工件的表面。另外如较大些的工件，就可以选择研磨容器较大的研磨抛光机中处理，如振动研磨抛光机、槽式研磨抛光机等，如工件较小，可选择离心研磨抛光机、涡流研磨抛光机等。

　　其次是研磨抛光磨料(抛光研磨石、抛光石)，所使用的抛光磨料的材质、大小、形状是否能起到对工件所需处理的条件。抛光磨料的品种很多，有些抛光磨料对工件的毛刺有很好的切削作用，而有些抛光磨料则无切削作用，一般将无切削力的抛光磨料用于工件表面的精抛光之用。抛光磨料的大小和形状直接影响工件的抛光质量，所以在选择抛光磨料时，一定要充分考虑工件的材质和特点，工件的特点就是工件的表面形状是否有异形、孔洞等，这些都是在选择抛光磨料时必须考虑的问题。并且对工件的抛光要求也是选择抛光磨料时的一个首要条件。

　　第三是研磨助剂(抛光研磨液或光亮剂、清洗剂等)，研磨助剂是否选择正确对工件的表面处理起着很大的作用，要做到合理使用才好。研磨助剂有很多分类，一般来讲抛光研磨液是在工件去毛刺或者粗抛光时使用，有利于工件的保护。研磨光亮剂(研磨增光剂、研磨光饰剂)一般都在工件的精抛光、镜面抛光等环节中使用，使用光亮剂要视工件的材质而定，不锈钢、铜、铝、锌等等，使用相应的光亮剂效果更好。

　　所以对以上这几方面的合理选择和合理搭配直接关系到工件抛光处理的结果是否良好，不能随心所欲使用，如果随心所欲地使用，非但不能将工件处理好，而且很有可能损坏了工件，所以千万不能马虎。

　　振动研磨抛光机(光饰机,研磨机)的广泛使用

　　工件表面的抛光从人工转向机械，这给企业减轻了劳力的负担。所以用于工件表面抛光处理的研磨光饰机(抛光机，研磨机)已广泛运用于中小型零件的生产和表面处理加工企业，研磨抛光机(光饰机，研磨机)的意义是能更好地给工件表面做好处理，而且能批量、高效地给工件表面进行去毛刺、氧化皮和镜面抛光处理。给企业提高了生产效率，也节省了企业在紧缺的劳动力方面的投入，降低了生产成本的支出。

　　工件在经过研磨抛光机(光饰机，研磨机)的批量处理过程中，一个工人可以同时操作多台机器，并且研磨抛光处理使用的抛光研磨材料的损耗很小，甚至有些材料几乎不损耗，如钢 珠研磨抛光磨料、不锈钢钢针等。经过研磨抛光机(光饰机，研磨机)抛光处理后，使工件在生产加工过程中留下的刀纹、毛刺、锈斑、氧化皮等消除，重现一个光滑美观的载新工件，最主要的是原来要很多人缓慢地处理的工件，现在可以大批量地在短时间内完成。研磨抛光机(光饰机，研磨机)在工件的表面抛光中所用的耗材很容易组织，研磨抛光机(光饰机，研磨机)生产厂家金源研磨材料都有生产，它使用的主要耗材有：在对工件去毛刺过程中使用的主要是对工件毛刺有切削功能的研磨抛光磨料和助磨剂抛光研磨液。需注意的是用于工件表面去毛刺去除时所使用的抛光磨料必须具备地毛刺有切削作用的抛光磨料。在给工件作表面镜面光亮抛光时使用抛光助剂研磨光亮剂，当然抛光磨料也应是对表面起到光亮作用的磨料。研磨光亮剂对工件表面光亮起着决定性作用。

　　研磨抛光机(光饰机，研磨机)对工件表面的批量抛光处理，并且研磨抛光机能大大提高产品表面的光洁度，对抛光效率有较大的提高。现在研磨抛光机已在各个行业中普遍使用。如机械制造、轻工、电子零部件、钟表零件、纺织器材、医疗器械、仪表仪器、自行车零部件、摩托车零部件、汽车零部件、轴承行业、五金工具、工艺品、粉末冶金、五金冲压件等多行业多领域。