重庆研磨公司：陶瓷研磨介质的原理和注意事项是什么?

　　重庆研磨公司：陶瓷研磨介质的原理和注意事项是什么?

　　陶瓷砂作为常见的陶瓷研磨介质常用于喷丸的处理，工艺不同可分为干喷和湿喷两种，整体来讲工件操作流程各有不同，通过机器把陶瓷研磨介质均匀的碰到产品的外表面使其运作的时候受力变形，从而产生一层厚厚的表面硬化夹层。

　　表面硬化夹层能够有效的提升产品在高温下的使用寿命和强度，但是温度不能太高，以免发生温度太高导致表面硬化夹层淬化变形或者剥落，得不偿失。

　　研磨介质如何才能避免破碎

　　1. 浆料粘度符合正常标准：研磨介质具备一定的密度，浆料粘度的过稠或过稀将导致珠子积累从而直接接触机器的磨损件，加快其的磨损减少使用寿命。

　　2. 珠子粒径要均一：大小珠子混合虽有提高机器研磨效率，随着使用时间变长，会造成小珠被大朱磨损变形一直破碎。

　　3. 物料流量适度：流量过快会使珠子堵住物料出口，加大该处珠子和配件的磨损度。保持流量适度必须先间歇开机弄松积压的珠子，分布均匀后在调节流量。

　　4. 尽量使用相同牌子的珠子：不同牌子的珠子硬度和密度都大不相同，使用不同品牌的珠子，易出现硬珠吃软珠的现象。

　　如何选择研磨介质

　　跟着物料的细度需求越来越高，砂磨介质的使用也愈来愈遍及，而市场上的研磨介质也对比多，怎么挑选一种对比合适本身生产工艺和条件的研磨介质，是一件对比要害和费心的事。下面就以下几方面作简单的剖析。

　　研磨介质按资料的不一样可分为玻璃珠，陶瓷珠(包含硅酸锆珠、二氧化锆珠，二氧化铝珠，稀土金属安稳的二氧化锆珠等)、钢 珠等。

　　重庆研磨公司：于化学构成及制造工艺的差异决议了研磨珠的晶体结构，细密的晶体结构确保了珠子的高强度，高耐磨性和低吸油墨等。各种成份的百分比含量的不一样决议了研磨珠的比重，高比重为研磨高效率供给了确保;研磨珠的化学构成在研磨过程中的天然磨损对浆料的功能会有必定的影响，所以除了思考低磨损率外，顾忌的化学元素也是要思考的要素。如研磨磁带粉或其他电子元件浆料，金属Fe、Cu   等元素应避免，富含Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在挑选之列。